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从一台表到一条数据链：燕京酿造主流程的国产仪表实践

C+C 全品类国产工业仪表进入燕京啤酒酿造主流程

2026-06-12  ·  C+C 工业自动化  ·  标签：#燕京啤酒 #食品饮料 #国产仪表 #啤酒酿造 #工业自动化

啤酒酿造的本质是一条数据链。如何将全套过程测量仪表带入工艺，把糖化、发酵、清洗、能源的关键参数稳定地连成一条可被感知的现场数据？让我们来看看燕京啤酒是怎么做的。

1酿造是一门关于"数据链"的工艺

糖化阶段，1℃ 的温差影响糖化效率；麦汁输送中，流量稳定关系生产节拍；发酵罐里，液位 + 压力是判断发酵状态的两把尺；CIP 清洗环节，清洗液流量 + 温度 + 电导率关系清洗效果和食品安全；蒸汽、CO₂ 等能源介质，贯穿生产运行与过程控制。

这些数据看似分散，实则是一条支撑品质稳定的数据链。

2这条数据链，过去并不容易稳定

啤酒生产现场，不是温和的测量环境。麦汁、酿造水、CIP 酸碱液，蒸汽、CO₂；高温、低温、泡沫、振动、腐蚀……只有装上现场，问题才会真正暴露：

• 发酵罐液位受泡沫干扰；
• 蒸汽、CO₂ 管线有振动与工况波动；
• CIP 酸碱介质对仪表材质和密封提出更高要求；
• 多品牌多型号分散运行，后期维护、系统接入、备件管理全部变复杂。

所以食品饮料企业选仪表，真正关心的不是参数表写得多漂亮，而是装得稳、读得准、连得上、出问题时响应快。

3C+C 把这条数据链，做成了一套国产体系

在燕京啤酒项目中，C+C 进入的不是单一测量点，而是酿造的多个关键环节。流量、压力、温度、液位、pH、电导率——全品类国产工业仪表在同一套体系下协同，让燕京酿造主流程的关键参数，从单点测量走向成套感知。

4关键参数稳定可见，国产仪表深入主流程

从单点测量到成套感知，从现场数据到系统管理，国产仪表正在以更贴近现场的方式，参与食品工业的智能化升级。

当多品类仪表形成统一体系，数据链才真正稳定。